機器(qì)視(shì)覺可(kě)以應用于工業領域和(hé)非工業領域。
在工業領域,人(rén)們最早采用的是2D視(shì)覺技(jì)術(shù),目前已有(yǒu)成熟運用,許多(duō)高(gāo)标準化、産品規格單一的生(shēng)産制(zhì)造環節已實現自動化。
而随着小(xiǎo)批量、大(dà)批次、定制(zhì)化的柔性生(shēng)産制(zhì)造需求的激增,自動化産線對機器(qì)視(shì)覺提出了全新的要求。正在興起的3D視(shì)覺及工業軟件,憑借讓自動化産線變得(de)智能、适配多(duō)種規格産品的生(shēng)産場(chǎng)景等優勢,已成為(wèi)開(kāi)啓自動化産線柔性制(zhì)造的關鍵要素。
目前,AI+3D視(shì)覺已在重工、汽車(chē)、物流、半導體(tǐ)、新能源等行(xíng)業批量應用。這裏簡單舉兩個(gè)行(xíng)業的例子。
過去,重工制(zhì)造鋼闆切割下料分揀長期依賴人(rén)工作(zuò)業,生(shēng)産效率極低(dī),同時(shí)惡劣的工作(zuò)環境也存在極大(dà)的安全隐患。
2020年,視(shì)比特機器(qì)人(rén)在三一重工18号燈塔工廠落地了行(xíng)業第一套鋼闆切割全自動智能下料分揀産線,采用自主研發的3D視(shì)覺技(jì)術(shù)和(hé)多(duō)機器(qì)人(rén)智能協同控制(zhì)軟件,實現了機器(qì)人(rén)自适應柔性分揀與智能規劃碼放,解決了上(shàng)萬種鋼闆切割件全自動柔性分揀難題,使産能得(de)到大(dà)幅提升,将人(rén)從繁重、危險的體(tǐ)力勞動中解放出來(lái)。
大(dà)尺寸工件的超高(gāo)精度在線測量,一直是行(xíng)業剛需且難攻克的場(chǎng)景。以新能源汽車(chē)電(diàn)池托盤為(wèi)例,其涉及上(shàng)千個(gè)特征點的測量,傳統機械檢具、三坐(zuò)标測量、結構光3D掃描等尺寸質檢方法耗時(shí)長、效率低(dī),無法滿足工廠批量快速生(shēng)産的質檢需求。